新闻中心

动力电池产能扩张带动了配套材料的需求，其中极片涂布烘干工序使用的特氟龙网格输送带是较为典型的一类。

工序要求是什么

极片涂布的基本流程是：将正极或负极浆料涂覆在铝箔/铜箔上，随后进入多段烘箱逐级升温干燥。浆料中含有 NMP（N-甲基吡咯烷酮）等有机溶剂，烘箱温度通常从 60～80℃ 起步，逐段升至 100～130℃。

输送带在这个工序中需要同时满足几个条件：一是耐 NMP 等强极性溶剂的长期侵蚀；二是表面不粘，避免浆料残留结垢污染极片；三是不掉粉、不析出异物，否则会成为电池内部的杂质源；四是具备抗静电能力，避免静电吸附粉尘或引发微小放电。

为什么用网格带而不是平带

涂布后的极片需要两面均匀干燥，网格带的开放结构让热风从背面穿透，干燥效率更高，也避免极片背面因贴合平带而产生"阴阳面"。同时网带的透气性有助于溶剂蒸汽快速排出，减少烘箱内溶剂浓度积聚。

抗静电为什么重要

普通 PTFE 是优良绝缘体，表面电阻率可达 10¹⁶Ω 以上。在极片高速运行、与导辊摩擦的过程中，静电荷不断积累，会吸附空气中的粉尘颗粒，也可能在放电时损伤涂层的均匀性。抗静电型 PTFE 网带通过引入导电填料，把表面电阻降到 10⁶～10⁹Ω，让电荷缓慢泄放。

需要提醒的是，抗静电性能依赖连续导电通路，安装时要注意接地设计，否则效果会大打折扣。建议每半年用表面电阻仪抽检一次，清洁时避免使用强碱性清洗剂破坏导电网络。

选型要点

1. 网孔规格：常规 2×2mm 或 4×4mm，需与极片幅宽、浆料粘度匹配；

2. 厚度：0.5～0.9mm 较为常见，过薄易伸长，过厚影响传热；

3. 接头：优先选无缝熔接，避免卡扣接头在高速运行中产生跳动；

4. 边缘：建议加凯芙拉加强边，防止跑偏时边缘磨损散纱；

5. 洁净度：需确认产品经过清洗处理，无油污与游离纤维。

市场趋势

从我们的订单结构看，锂电行业客户对网带的幅宽一致性、接头强度与抗静电稳定性的要求明显高于传统行业，同时更倾向签订年度框架协议以锁定供应。这一趋势预计还将延续。